О компании

«Уралхим» – одна из крупнейших компаний на рынке минеральных удобрений в Российской Федерации, СНГ и Восточной Европе. Каждая из промышленных площадок, принадлежащих компании, имеет свое проектное подразделение. Самое большое из них, численностью более 100 сотрудников, находится в филиале в г. Кирово-Чепецк, где расположено предприятие по производству аммиачной селитры, азотофосфата, кальций азотосульфата, сульфонитрата и нескольких марок сложных минеральных удобрений.

Проектное подразделение Кирово-Чепецкого филиала последовательно внедряет цифровые технологии, направленные на повышение эффективности работ по проектированию и строительству. В 90% случаев эти работы связаны с реконструкцией действующих цехов и подготовкой производственных площадей для размещения нового оборудования. В 2016 году подразделение начало работать с технологией информационного моделирования, в 2019-м BIM был полноценно внедрен в бизнес-процессы предприятия. В 2020-м и 2021 году перечень используемых технологий дополнился лазерным сканированием и VR.

«К 2022 году мы выполняли в BIM около половины проектов, – рассказывает Максим Терентьев, BIM-менеджер филиала КЧХК АО «ОХК «Уралхим». — Глубокая интеграция BIM с нашими процессами позволила получить все базовые преимущества этой технологии: наладить эффективную совместную работу, сократить число коллизий, повысить качество проектной продукции, наглядность проектных решений».

Внедрение новых технологий может кардинальным образом изменить характер работы подразделений строительного контроля (СК). Если сейчас специалист СК выходит на площадку с лазерной рулеткой и листом бумаги, то в будущем теперь те же задачи сможет решать, не покидая офиса, – сравнивать проектную BIM-модель с облаком точек, полученным в результате 3D лазерного сканирования фактически выполненных работ. Это значительно сэкономит время и повысит точность работ подразделения.

Этап монтажа как «зона роста»

На всех этапах работ над строительным объектом, по мнению Максима Терентьева, могут возникать сложности. «Проблемным» для проектировщиков оставался этап монтажа – на этой стадии реализации объекта в проектный отдел поступал большой объем запросов от монтажных организаций, требующих корректировки решений. Это могли быть как совершенно новые пожелания, возникшие на этапе строительно-монтажных работ, так и справедливые указания на ошибки в проекте, которые вскрывались только при его реализации. «Как правило, для проектировщиков такие просьбы очень некомфортны, – поясняет Максим Терентьев.

«Работа давно выполнена, результат принят, подразделение занимается другими задачами. Возвращение к старому проекту сбивает график. Мы поняли, что минимизация таких ситуаций – важная стратегическая задача, которая повысит эффективность нашего подразделения».

Для начала команда проектного подразделения проанализировала причины, по которым запросы на изменения приходили к ней так поздно. Первая причина была следующей: внутренний заказчик не имел эффективных инструментов для согласования проектных решений. Вторая причина состояла в том, что проекты, переданные на стадию реализации, действительно содержали коллизии, которые сложно обнаружить на базе проектной BIM-модели: «Как правило, мы моделируем в условиях действующего производства. Иногда возникают ситуации, при которых проектировщик не воспроизводит все существующие объекты, поскольку они не требуются ему для проектной BIM-модели. Соответственно, проверка на коллизии, проводимая в BIM-модели, может найти лишь пересечения между спроектированными элементами. В результате при монтаже мы можем, к примеру, столкнуться с тем, что элементы обновленной площадки «врезаются» в действующий трубопровод».  

По статистике 2021 года, примерно треть изменений, возникающих на этапе монтажа, возникает из-за новых пожеланий заказчика, появившихся на стадии реализации.

После анализа ситуации проектировщикам стало ясно, что для снижения количества переделок проекта на этапе строительно-монтажных работ необходимо вовлекать внутреннего заказчика в процесс согласования на более ранней стадии и сокращать количество коллизий, переходящих на стадию реализации.

Пилотное внедрение Sarex

В 2022 году на одном из отраслевых мероприятий команда проектного подразделения Кирово-Чепецкого филиала «Уралхима» познакомилась с платформой Sarex. Появилась гипотеза, что с ее помощью компании удастся сократить число переделок проекта на этапе монтажа. Предполагалось, что для решения этой задачи подойдут следующие возможности платформы:

1. Совмещение облака точек, фиксирующего текущее состояние объекта, с проектной моделью. Наглядность, которую дает платформа, позволит согласовать с заказчиком технические решения до этапа реализации.

2. Совмещение детальной модели существующей среды, полученной по облаку точек, и перспективной модели. Это даст возможность отследить максимум коллизий на ранних этапах проекта.

В 2022 году Sarex предоставил «Уралхиму» платформу в опытную эксплуатацию. Было решено опробовать ее возможности на реальном проекте. Проектное подразделение располагало BIM-моделью объекта и облаком точек, полученным в результате сканирования помещений, в котором предстояло разместить агрегат.

Загрузив на платформу Sarex фактическую и проектную модели, специалисты «Уралхима» сделали сопоставление и увидели большое количество расхождений. Таким образом, преимущество решения для поиска коллизий было неоспоримым.

Результат был предоставлен руководству компании, на его основе было принято решение о покупке платформы.

Интеграция платформы после успешного пилота

Следующим шагом компания начала интеграцию Sarex в бизнес-процессы конструкторского отдела:

Хранение облаков точек в среде Sarex. Раньше для их просмотра требовались большие вычислительные мощности, при этом не всех пользователей компания могла обеспечить высокопроизводительными графическими станциями. С Sarex этой проблемы не было – доступ к облаку точек осуществлялся через веб, что снимало все ограничения с компьютеров сотрудников.

‍Загрузка в Sarex моделей проектов, находящихся в стадии разработки, и их совмещение с облаками точек действующего производства. Так проектировщики могли визуально оценивать оптимальность и эргономику технических решений. А также через веб демонстрировать заказчику, как предлагаемые технические решения будут интегрированы в существующую среду.

«Подобный формат демонстрации новых решений был более наглядным, – рассказывает Максим Терентьев. – Во время просмотра модели на экране монитора и даже в VR-шлеме у заказчика не складывалась полноценная картина – он видел только новый проект, а не то, как он будет сочетаться с работающим производством, состыковываться с действующими коммуникациями.

«Раньше мы были вынуждены объяснять все «на пальцах», Sarex же позволяет делать это более наглядно и своевременно получать более полную и взвешенную обратную связь от внутреннего заказчика».  

Поиск коллизий между планируемыми и имеющимися объектами. Платформа Sarex позволяет делать это в автоматическом режиме, «подсвечивая» проблемные участки.

В то время как раньше проектировщики были вынуждены ограничиваться исключительно визуальным сопоставлением BIM-модели, полученной в ПО Autodesk, и облака точек.

Развитие платформы как важное преимущество

С лета 2022 года до осени 2023 года платформа Sarex пополнялась новым функционалом, что также стало весомым фактором для «Уралхима». «Мы сразу оценили преимущества платформы, однако на этапе пилотного проекта нам не хватало ее функционала, – вспоминает Максим Терентьев. – Например, отображение облаков точек не поддерживало панорамы, которые формируются в момент воздушного лазерного сканирования. Инструмент «линейка», измеряющий расстояние в облаке точек, был неудобным.

В октябре 2022 года мы обратили внимание команды Sarex на эти и другие важные нюансы, к лету 2023 года платформу доработали – появился новый функционал, а некоторые имеющиеся инструменты были усовершенствованы. Это позволило расширить число пользователей Sarex в нашей компании. Специалисты проектно-конструкторского отдела: строители, технологи, трубопроводчики, сантехники, электрики, конструктора пересели на Sarex со швейцарского ПО Leica TruView и теперь тоже подбрасывают разработчикам Sarex идеи по развитию платформы».

Быстрая и эффективная обратная связь с разработчиком – еще одно значимое преимущество платформы Sarex, которое отмечает эксперт.

«Мне приятно, что команда Sarex постоянно с нами на связи. Не бывает ситуаций, в которых наш запрос остался бы без ответа. Подрядчики открыты к обсуждениям и даже спорам, в результате которых мы приходим к компромиссным решениям, что я считаю очень ценным».

Результаты и перспективы

Работа в Sarex стала неотъемлемой частью производственных процессов проектного отдела Кирово-Чепецкого филиала «Уралхима». К осени 2023 года статистика использования платформы была следующей:

• 18 проектов было загружено на платформу в контуре «Уралхима»;

• на 15 проектах обсуждение с заказчиком проектных решений велось с использованием функционала Sarex;

• 80 коллизий были выявлены с помощью Sarex были выявлено, из них 8 — значимые коллизии, которые стали бы причиной смещения сроков окончания проекта и увеличения его бюджета, если бы их обнаружили на стадии монтажа;

• более 100 пользователей активно работают на платформе;

• на 30% снизилось рабочее время, затрачиваемое на визуальный поиск коллизий между проектом и фактом.

Для более глубокой интеграции Sarex в бизнес-процессы компании необходимо, по мнению Максима Терентьева, масштабировать платформу на смежные производственные подразделения.